【华特选矿百科】矿石分选除铁过程中强迫油循环电磁除铁器的选择和应用

华特磁电 2024-12-31 | 阅读：157

应用背景

我国矿石资源储量丰富，但由于其地理环境和矿石性质各异，给矿石资源的开发和提取带来了挑战。在矿石开采环节和生产加工过程中，经常有铲齿、不同大小的球磨机的钢球等杂铁混入矿石中，进入破碎机后会对破碎机造成极大的危害。为了保证运输设备和破碎机的安全，现场在输送皮带机上悬挂了电磁除铁器进行除铁。早先一些自冷式的电磁除铁器因散热效率较低，连续运行后励磁线圈发热，线圈温升过高，导致热态磁场强度降低，吸铁效果不佳，矿石中仍有约30%的杂铁没有吸除干净，这些未清除的杂铁，时刻威胁着后续破碎机的安全运行。

影响除铁器除铁效果的原因分析

◆海拔高度的影响。海拔升高后，空气越发稀薄，使电磁除铁器的输出功率损失约10-15%，除铁器温升高，对磁场强度影响较大，近而影响除铁效果。

◆铁杂质磁性强弱的影响。铲齿、球磨机钢球使用的材质有高锰合金钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢，都含有一定的锰和铬等，属于弱磁性物质，常规除铁器很难吸除。根据除铁器本身的特性，细长铁件容易吸附，对于圆钢球由于磁场作用在钢球的面积小，极难吸起，想吸起来必须要有一定高的磁场力，足以克服本身的重力和阻力，尤其是被埋在物料底部的钢球，需要更强的磁力。

◆除铁器本身的特性。不管是自冷式还是带有冷却的电磁除铁器都存在冷热态状况下磁力差异的问题，只不过带有冷却的电磁除铁器磁场强度冷热态差异小，尤其是连续运行的现场，自冷式电磁除铁器热态磁场强度将会大大降低。

◆除铁器吊装高度的影响。根据现场安装情况，额定悬挂高度是指皮带底面距离除铁器底板的距离，如果悬挂高度过高或安装方式不正确，会影响吸铁效果。

强迫油循环电磁除铁器工作原理及技术创新

强迫油循环电磁除铁器工作原理

除铁器本体采用密封结构，内部采用电气绝缘性能好的变压器油作为冷却介质，当励磁线圈通电发热时，将热量传递给变压器油，通过变压器专用油泵循环，变压器油进入冷却器，热量由风机强行带走。励磁系统通电，产生强大的磁场，当输送机上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸起，吸附在除铁器表面上，这时，减速电机通过传动滚筒带动粘有刮板的卸铁皮带运行，将吸出的铁件强行甩出运输带外，从而达到自动清除铁件的目的。

强迫油循环电磁除铁器主要创新点

◆冷却器吸收了国内外最先进的换热技术，采用单回路结构，钢铝复合双重金属翅片管作为换热元件，具有散热效率高，密封性能好，损耗低，阻力小，抗疲劳，使用寿命长等优点，技术成熟可靠，是强油循环电磁除铁器冷却系统的最佳配套元件。

◆在电磁线圈结构方面，励磁线圈采用立体绕组结构，使每组线圈都与油充分接触，大大增加了散热面积，油路通畅合理，提高了散热速度，温升极低（≤40℃）。

◆励磁线圈采用先进的真空浸漆固化技术，线圈完全浸渍于变压器油中，具有优良的防潮、防尘、防腐蚀性能，大大提高线圈的使用寿命。

◆铁芯采用高导磁、高饱和磁感应强度的电工纯铁DT4制作，磁通密度达18000-20000GS，导磁率大大高于普通纯铁材料，大大减小了磁滞损失，提高了总磁场的稳定性。

◆可靠的传动系统。采用国内外知名品牌直联减速电机，减少运行稳定可靠。

◆多功能安全保护装置，在线圈内部、设备本体上安装了多种传感器，实现了油位实时观察、冷却系统超温报警断电、线圈温度实时显示、卸铁系统自动纠偏报警等自动化控制运行功能；应用物联网云平台技术，实时采集设备运行数据并进行分析，实现了设备的远程监控、故障诊断和全生命周期的管理。

强迫油冷除铁器应用效果

强迫油循环盘式电磁除铁器RCDEJ-16T5,额定悬挂高度450mm，磁场强度2000Gs。通过在巨龙铜业现场两年的运行，铜矿里的铲齿和钢球大大减少，除铁率达到了93-95%，保障破碎机安全稳定运行有效解决了因杂铁除不净长期困扰生产的难题。

结语

现场应用及试验对比表明，强迫油循环电磁除铁器具有温升低，磁力大，除铁率高，故障率低等优点，能够适应各种环境恶劣和除铁要求较高的场所，可完全替代风冷及自冷式电磁除铁器，目前该类电磁除铁器已在港口、电厂等销售2600多台，其中全球最大RCDFJ-28T3强迫油循环电磁除铁器已出口到芬兰现场安装使用，除铁效果良好。

1800Gs强油循环电磁除铁器应用现场

RCDFJ-20T7(2500GS)强油循环电磁除铁器使用现场